高剪切搅拌机造粒机：终极常见问题指南

如果您计划混合和造粒粉末，高剪切搅拌机造粒机提供完美的解决方案。

但是，您必须了解如何选择高质量可靠的高剪切搅拌机造粒机。

但首先，有一些重要的事情你必须知道:

1.什么是高剪切混合造粒机？

高剪切造粒机是一种机器，在化学，食品和饮料，塑料，化妆品，制药和一般混合行业中湿式混合，均质化，造粒和干燥，粉末均化，造粒和干燥。

该机器包括：

• 无论是锥形的还是圆柱形的搅拌筒，
• 有三个叶片的叶轮
• 主要砍刀
• 补充斩波器
• 发动机
• 排放罐。

快速混合造粒机一般分为纵轴和横轴两类，可以连续操作，也可以批量操作。

设备的三刃叶轮强烈搅拌粉末并产生高密度颗粒。爱游戏ayx虚拟体育

高剪切混合器

高速混合造粒机通常用于农化、洗涤剂和制药行业，因为它们能够管理复杂的饲料配方，包括细粘性粉末和高粘度粘结剂流体。

2.高剪切搅拌设备的优点是什么？爱游戏ayx虚拟体育

一些主要好处高剪切混合造粒机是：

• 需要少量粘合剂解决方法进行造粒过程。
• 短时间内达到造粒。
• 需要较短的干燥时间。
• 可预测的肉芽终点
• 更高的致密化和产生较少易碎的颗粒。
• 产生具有一致粒度分布的可重复的不太易碎的颗粒。
• 减少操作人员接触药物粉尘，减少过程粉尘的产生。

3.高剪切搅拌机造粒机的缺点是什么？

高速混合造粒机的主要缺点如下：

• 在高剪切造粒过程中，导致粘结剂液体在移动粉床上分布不规则。
• 具有有限的操作条件范围。
• 颗粒过湿可能导致形成大尺寸团块。
• 由于温度升高，具有化学降解耐热材料的潜力。
• 可以机械地降解脆弱的颗粒。

4.高剪切混合造粒机与流化床造粒机相比如何？

高剪切搅拌机造粒机

高剪切造粒机的操作在封闭装置中进行，包括混合、一次和二次造粒和干燥等各个步骤。

初级造粒需要用粘合剂溶液喷射粉末床，而二级造粒需要在湿产品上工作以开发和扩大颗粒。

然后在中温低压下进行干燥。

另一方面，流化床造粒机将流化床处理（空气悬浮法）应用于产品造粒和干燥，特别是药物。

流化床造粒机

流化床造粒机利用具有喷嘴的流体床来执行肉芽。

流化床造粒过程涉及到用黏合剂溶液喷洒流化粉床，以生产更细、流动更均匀的颗粒。

高剪切混合器造粒机形成比流化床造粒机更加球形和更密集的颗粒，其产生不规则的颗粒。

由高剪切混合器产生的颗粒表现出比流化床造粒机的更好的一般流动性能。

与流化床造粒机相比，快速混合造粒机结构简单，易于清洗，符合GMP要求。

因此，您将得到适当压实的球形颗粒。

通常情况下，这个过程需要很短的时间。

与此同时，它降低了生产过程中交叉污染的可能性。

5.水平高剪切造粒机和垂直高剪切造粒机之间有什么区别？

这些类型的高剪切混合器造粒机主要由主叶轮的几何取向和定位分化。

垂直高剪切造粒机有一个叶片状叶轮，叶轮的轴在垂直面上振荡。

一般情况下，立式高剪切混合造粒机采用上、下两种驱动方式。

相反，卧式高剪切混合造粒机具有在水平面上振荡的叶轮轴。

6.低剪切搅拌机造粒机与高剪切搅拌机造粒机相比如何？

内部高剪切搅拌机造粒机

从根本上说，这两类快速混合造粒机之间的主要区别在于每台机器对材料施加的力的大小，以实现均匀混合和连续造粒。

低剪切造粒机采用小比例的机械混合和造粒粉末颗粒，流化床造粒机就是一个很好的例子。

使用低剪切造粒机，您需要相对较小的机械力。

因此，它们会产生密度更小的颗粒。

相比之下，高剪切造粒机使用的机械力大。

同时，它们在该过程中添加造粒溶液。

由于高速，它们产生高阻颗粒和更好的流动特性。

当处理高粘性材料时，高剪切混合造粒机是最佳选择。

由于这种材料具有大量的亲水性聚合物，因此不建议使用低剪切混合器。

7.高剪切搅拌机和造粒机的主要部件是什么？

快速混合器造粒机是各种构建块的单位。

高剪切混合和造粒机的部件是：

造粒或混合鼓/容器/碗

这是一个不锈钢容器，有一些附件，如:

我叶轮

2砍刀

3混合刀片

四,。造粒溶液喷涂喷嘴等

造粒碗的设计使搅拌室与周围环境分离。

使用高剪切搅拌机，您不会因灰尘而遇到任何污染。

根据设计和容量，有各种形状和大小的搅拌桶。

尽管如此，圆锥形的混合碗是流行的。

通过倾斜的侧面，颗粒可以容易和自由地混合。

此外，它们没有尖锐的边缘或角，可能隐藏颗粒。

大部分混合鼓的高剪切混合器造粒机具有圆形碱。

通常，这种设计有利于粉末混合和造粒过程中的粉末运动。

主要叶轮

叶轮的主要作用是搅拌混合物料，应用造粒溶液。

根据其设计，叶轮的转速可以从100rpm到1500rpm。

根据高剪切混频器取向，叶轮可以垂直或水平旋转。

大多数高剪切造粒机具有带有三个叶片的叶轮，其切向放置。

这确保了效率和可靠性。

砍刀

快速混合器造粒机的斩波器断开湿块，从而形成颗粒。

请记住，斩波器的旋转速度可以在1000至3000rpm之间。

通常情况下，这取决于叶轮的转速。

在大多数情况下，切碎机有u形刀片。

它们的位置取决于高剪切混合造粒机的设计。

此外，您会发现用斩波器固定在墙壁上的搅拌碗。

密封高剪切搅拌机造粒机

采用特氟龙密封，密封可靠，符合cGMP要求。

适当的密封将在高剪切搅拌机造粒过程中防止可能的污染和泄漏。

电机驱动系统

快速混合器造粒机需要驱动机构以便于叶轮和斩波器的旋转。

该机器有一个电机驱动机构，用于调节和控制造粒过程。

大多数高剪切混合造粒机都配有变频驱动系统(VFD)。

采用变频调速系统，可精确控制叶轮和斩波器的转速。

因此，您将获得更好的造粒效果。

排放港口

这是最终颗粒离开造粒滚筒进行包装或进一步加工的部分。

根据高剪切混合机和造粒机的设计，您可以将颗粒移到接收容器或施胶机中。

机架

高剪切搅拌机造粒机的结构和设计决定了用于制造其框架的材料。

通常，大多数机器的框架是由不锈钢制成的。

该框架保持基本组件，如;

• 造粒碗
• 驱动系统
• 电气控制系统，以及其他部件。

您应该确保高剪切造粒机具有足够强大的框架，以维持所有重量以及整个湿造粒过程中的振动。

喷雾嘴

这是任何高剪切造粒机的仪器组件。

您应该选择一个造粒机，优良地提供造粒解决方案。

任何高速混合造粒机的喷嘴都需要雾化并提供适量的粘合液。

喷嘴应将胶束液均匀地喷在物料上。

以下是在选择高剪切混合造粒机的最佳喷嘴时需要考虑的因素:

造粒溶液泵

通常，您有两种类型的粘合剂液泵可供选择。y

你可以选择机械式或蠕动式泵。

另一方面，您可能还可以完成将处理您将处理的特定材料的特定泵。

造粒液压力口

您应该为造粒液的完美和有效的分散而转到压力端口。

这样，它将在高压下快速释放粘合剂液体。

此外，造粒机喷嘴的位置将取决于快速混合器的设计。

但是，在大多数情况下，您将在粉末上方发现您将造粒。

控制面板

您的高剪切造粒机的配置、控制软件和设计将决定其控制系统的设计复杂性和设计。

控制面板可以作为触摸屏人机界面。

根据其设计的独特性，控制系统可以：

• 促进几个过程变量的修改
• 显示系统参数，如系统温度，叶轮转速，斩波速度，和各种警告等。

目前，大多数高剪切造粒机采用PLC控制系统。

8.高剪切混合造粒机是如何工作的？

利用高剪切混合造粒机的湿法造粒工艺可分为以下4个主要步骤：

步骤1:将物料填充到混合或制粒滚筒中

装料到造粒碗取决于你使用的造粒机的类型。

对于手动快速混频器造粒机，您必须手动装载材料。

也就是说，打开搅拌桶的盖子，填满粉末，然后关闭。

在自动高剪切造粒机的情况下，机器自动用材料填充造粒碗。

只需按下系统上的按钮，粉末就会自动流入滚筒。

这是一个完全自动化的过程，只有在达到要求的水平后才会停止。

第二步:开始搅拌

随着真空阀关闭成功填充材料后，排气阀将打开。

在此之后，斩波器和叶轮都将开始旋转。

使用控制面板，可以设置高剪切搅拌机叶轮和斩波器的转速。

该系统的设计使切碎器和叶轮反向旋转。

通过这一点，您可以轻松获得均匀混合粉末。

记住，切刀和叶轮的作用产生了一个旋转和切向运动。

在此过程中，发生颗粒的流化，从而产生均匀的混合。

这个过程是这样的，粉末会持续地从造粒碗的中心移动到边缘。

请记住，在此过程中，粉末不会粘附到造粒机的不锈钢桶上。

步骤3：添加造粒/粘合剂溶液

添加粘结剂的解决方案

在此高剪切造粒阶段，系统自动开启喷雾喷嘴，依次将粘结剂溶液喷到连续随机运动的颗粒上。

借助于泵的压缩空气，粘合液将精确地流过混合器造粒机喷嘴。

在此造粒步骤中，以下过程同时发生：

• 叶轮和斩波器按设定速度旋转。
• 喷涂粘合剂溶液/造粒液。
• 颗粒在机械剪切力的作用下在造粒碗内随机运动。

此时，粉末将开始凝聚成颗粒。

当然，粘合剂溶液会使颗粒变湿，从而产生大块。

它是斩波器的刀片，可以将它们减少到所需的尺寸。

一旦你获得合适的密度和尺寸的颗粒，高剪切造粒机可以排出产品。

第4步：排出颗粒

系统将自动关闭造粒机喷嘴。

因此，叶轮的速度将开始降低。

然后，高剪切混合器将打开排出开口。

由此可见，由于剪切混合造粒机的高速度会降低，颗粒会流入磨粉室。

然后，铣床将减小湿颗粒的尺寸，之后，您可以将其带到干燥室进行下一步处理。

9.高剪切混合造粒机和快速混合造粒机的区别是什么？

这两个名字之间没有区别，因为它们指的是同一台机器。

通常，您会听到人们将高剪切搅拌机造粒机称为：

• 快速搅拌制粒机
• 高剪切造粒机
• 高剪切混合器。

您不应该感到困惑，因为所有这些名称代表一台机器。

10.购买高剪切搅拌机造粒机时你应该考虑什么？

当购买高剪切搅拌机时，您需要对这三个基本要素更加警惕，以优化造粒过程，节省您有限的资源。

高剪切混合造粒机的设计

i.评估高剪切造粒机的设计

你应该评估这台机器的总体设计，因为它影响整个生产过程的效率。

评估设计必须包括但不限于以下所有零部件：

• 粒状鼓或碗
• 叶轮设计
• 斩波器的设计
• 喷雾喷嘴
• 传动机构
• 密封机制
• 电气和控制面板
• 颗粒放电
• 颗粒铣削
• 机架和结构

在购买高剪切造粒机之前，你应该确保制造商解释为什么他们有一个特定的部件或组件的设计。

更为威严，确定这种设计是否会提高高剪切造粒过程。

当选择快速混合造粒机时，请选择一台具有能够优化性能的人体工程学设计的机器。

2高剪切混合机提供的新技术特点

在您寻找合适的高剪切造粒机的过程中，您会发现大多数厂家在其产品描述中都使用了“特色我们的专利技术或新技术”的表述。

然而，他们几乎不会说明这些技术。

因此，你需要对这种销售噱头非常谨慎。

是的，这是正确的，技术将大大提高高剪切搅拌机造粒机的工作。

因此，无论您选择卧式高剪切造粒机还是立式高剪切造粒机，技术仍将有助于其整体性能。

选择具有正确技术的快速混合造粒机将确保你形成的颗粒具有正确的大小，形状，孔隙度和密度。

因此，确保你的供应提到所谓的“新技术或专利技术”的高剪切搅拌机。

他们应该向你解释为什么他们觉得这是最好的选择。

就此而言，让我们看看一些技术创新，可以提高高剪切造粒机的性能：

3自动化和控制面板

这些系统使用微处理器，使它们能够控制高剪切造粒机的所有基本功能。

高剪切混合造粒机部件

以下是控制面板规定的一些重要方面：

• 指导机器的驱动系统。这些可以包括叶轮和斩波器的速度。
• 定时造粒过程的持续时间;这包括混合和喷涂过程。
• 通过联锁机系统确保机器的安全性
• 设备自动停机爱游戏ayx虚拟体育
• 监测造粒机的压力和温度。
• 系统自动润滑
• 系统诊断程序，以及其他功能。

大多数高剪切造粒机具有带LCD触摸屏HMI显示器的控制系统。

这使得操作人员可以通过面板监控和控制设备的关键参数。爱游戏ayx虚拟体育

四、过程数据可访问性

通过HMI跟踪数据可能不够。

一些快速剪切造粒机配有USB端口，便于易于转移过程数据。

这允许打印批量造粒数据。

v真空输送系统

一些高剪切混合造粒机具有真空输送机制。

它们将其填充和排出机器时涂抹。

这是一个高效可靠的传输系统。

总之，当您希望优化湿法造粒工艺时，请始终选择采用先进技术的快速混合造粒机。

6 .评估机器的技术规格

这些信息将帮助您建立快速混合造粒机的生产能力。

您可以从设备的产品目录或技术手册中找到此信息。爱游戏ayx虚拟体育

建议选择一台生产能力的机器比目前的生产要求更大。

这将为您提供便捷升级或扩展的空间。

高剪切搅拌机的通用技术规范包括造粒规范、叶轮、切碎机、电机、转子和尺寸。

因此，在购买造粒机之前，一定要核实这些信息。

11.哪些行业使用高剪切造粒机？

快速混合器造粒机是一种流行的设备，制造商用来生产各种均匀的产品混合物。爱游戏ayx虚拟体育

让我们探索一些常用高剪切搅拌机的行业：

高剪切搅拌机造粒机设备爱游戏ayx虚拟体育

制药业

通过应用高剪切湿造粒技术，您可以生产出具有更好性能的片剂和胶囊：

• 同质性
• 生物利用度
• 流动特性
• 稳定的成分
• 压缩性等。

肥料制造业

肥料制造商使用湿造粒机来均匀混合各种化学品和矿物成分。

此外，他们利用高剪切混合造粒机来产生具有正确大小和化学成分的致密颗粒。

食品和饮料加工行业

湿造粒是应用各种巧克力，糖果，食品浓缩物等的常用技术。

您可以使用高剪切搅拌机来处理/生产速溶咖啡，奶粉，立方体，巧克力混合物等食品。

化学加工工业

化工加工行业的生产商采用高剪切造粒机将不同的化学成分混合，以确保产品一致、可靠、均匀。

12.哪些因素影响高剪切混合造粒机的颗粒特性？

选择右高剪切搅拌机造粒机不足。

可能会直接或间接影响最终产品性能的各种变量包括：

• 配方变量;辅料用量及用量。
• 需要造粒的材料的物理特性。
• 操作中使用的造粒溶液的类型和数量。
• 过程变量包括;

我制粒滚筒的负载。

2叶轮转速

3添加造粒/粘合剂溶液的方法

四,。添加造粒溶液的速率

v。斩波器的速度

6造粒机设计。

7潮湿的轮胎

13.哪些材料可以用高剪切混合造粒机加工?

高剪切混合造粒机部件

您可以使用快速混合造粒机混合湿粉和干粉，它可以在广泛的操作条件下运行，例如在不改变压力区的情况下运行。

此外，这种类型的造粒机是高粘性材料的完美选择。

14.如何对高剪切搅拌机造粒机进行分类？

通常，高剪切造粒机的分类取决于许多因素。

选择这些计算机时，您可以选择以下选项：

a)加药系统类型

现有的高剪切造粒机可具有手动或自动系统。

可用的造粒机可能具有自动和手动系统。

这可能包括粉末和弯液溶液计量系统。

b)叶轮叶片设计

设备的叶轮叶片的设计决定了造粒过程的效率。爱游戏ayx虚拟体育

因此，快速混合造粒机可能配备不同数量的叶片。

例如，一些机器可以配有三叶片叶轮。

除设计外，在造粒操作期间，叶轮的位置同样重要。

通常，您会发现大多数高剪切造粒机的叶轮尖端都是切向放置的，因为这样可以消除死点的可能性。

请注意，搅拌和分散造粒溶液的是叶轮。

其旋转速度取决于高剪切造粒机的规格和设计。

c） 叶轮的方向

在这一类中，您可以选择立式或卧式快速混合造粒机。

这种高剪切造粒机的分类依赖于叶轮的位置和几何方向。

如我们之前讨论的导向器中，水平高剪切搅拌机造粒机的叶轮轴在水平面旋转。

这意味着它们是侧面驱动的。相反，垂直高剪切混合器的叶轮轴在垂直平面中旋转。

该型高剪切造粒机可采用上驱动或下驱动。

15.高剪切搅拌机造粒机应符合哪些质量标准？

到目前为止，您意识到高剪切造粒机是气动，机电和电子系统的组装。

因此，他们应该遵守市场上的质量和安全标准。

当购买高剪切混合造粒机时，需要证明机器符合严格的制造工艺。

从根本上说，cGMP是所有高剪切造粒机的基本合规先决条件。

CGMP规则要求每个设备必须具有紧密的机械密封件。爱游戏ayx虚拟体育

高剪切混合器需要具有更好的灰尘处理机制，同时保证高水平的卫生。

这就解释了为什么机器的整体结构是用不锈钢制造的。

此外，快速混合造粒机应由FDA认证的材料制造，电气和电子元件符合CE标准。

因此，您的高剪切搅拌机造粒机必须：

• CGMP兼容
• CE符合要求
• ISO认证
• ASTM E2500.

这些是高剪切搅拌机应遵守的许多质量规定中的一些。

在某些情况下，不同地区的质量标准可能不同。

更关心，您应该从知名制造商处购买设备。爱游戏ayx虚拟体育

16.高剪切混合造粒机的安全性如何？

实验室高剪切混合器

安全是任何机电机器的关键特性。

由于这个原因，高剪切造粒机有几个安全联锁系统。

例如，当机器运行时，不可能访问驱动系统，当混合滚筒打开时，无法启动机器。

除CGMP规定外，该设备还具有气压开关限制，过载继电器保护，封闭式驱动系统和适当的密爱游戏ayx虚拟体育封机构。

17.有多少种造粒方式？

造粒是由固体或粉末材料形成颗粒，制造颗粒材料的过程。

该工艺适用于制药和化学工业的各种技术操作。

通常，造粒过程需要将微小颗粒聚集成更大的颗粒，根据最终的应用，颗粒大小通常在0.2至4.0 mm之间。

在极少数情况下，它需要将固体物质研磨或粉碎成更精细的颗粒或颗粒。

有三种常见类型的肉芽：

我湿造粒

湿造粒过程

湿法造粒是通过在粉末床上添加造粒流体而形成颗粒的过程。

粉末床是在螺钉的影响（在双螺杆造粒机的情况下），叶轮（在高剪切造粒机或空气中（流化床造粒机下）。

制粒液有助于过程中粉末颗粒的聚集。

然而，造粒液应该是挥发性和无毒的。

它需要挥发性，因为通过从最终产品中仅干燥挥发性流体易于除去。

而且，由于其预期的应用，流体应该是无毒的。

常用的液体作为造粒流体由异丙醇，乙醇和水组成。

在某些情况下，您可以组合使用这些解决方案。

在湿法造粒中使用水时，水与粉末混合，在粉末颗粒之间形成粘结。

然而，如果颗粒在干燥过程中崩解，水可能不是正确的造粒液。

在这种情况下，可以使用粘合剂和水。

在传统技术中，通过筛网压制湿物质以形成随后干燥的颗粒。

在生产水敏产品时，可以使用有机溶剂作为水的替代品。

在我们造粒机内

2干肉芽

干燥造粒是在没有任何液体溶液的情况下形成颗粒的过程。

干法制粒工艺

当你想要造粒的成分对热或水分敏感时，这种造粒方式是最好的选择。

因为该过程涉及没有流体，所以它需要压实和致密化的细材料以将其转化为颗粒。

在干造粒过程中，高压有助于颗粒的形成。

施加高压使化合物的颗粒团聚。

干法造粒中常用的设备有锤击工具和辊压爱游戏ayx虚拟体育机/台式压力机。

然而，请注意，当你使用压片机进行干燥造粒时，粉末可能没有足够的自然流动来均匀地将产品注射到模腔中。

这导致不同程度的致密化，导致研磨时出现不规则颗粒。

让我们来探讨两种主要的干造粒方法:

装上子弹

最初的干法制粒技术采用重型压片机将干粉压实。

在这种情况下压实过程的过程被称为“撬扣”，压实的物质是“粘合剂”的形式，通常为10-15mm，直径为25mm。

您可以使用锤式粉碎机将段塞破碎成颗粒。

但是，您也可以使用重型旋转压力机或传统的平板机来紧凑粉末。

滚筒压实机

采用压路机压实材料是一种较温和的缓动选择。

通常称为Chilsonator，该装置通过两个反向旋转辊挤压混合粉末以产生压缩片。

成型的薄片很脆弱，很容易折断成薄片，需要仔细处理才能把它们变成颗粒。

然后你就可以把成型的颗粒磨成所需的尺寸。

·直接混合

这是一种混合不同粒度和比重的湿组分或粉末的技术。

它形成所有制造过程的所有成分的均匀混合物。

所用搅拌器的类型将影响所得混合物的流动特性，以及每种原料颗粒的大小和形状。

用于混合材料的机器，例如药物粉末通常是旋转壳体搅拌器（例如，双锥形，交叉流动，双壳和鼓）或固定壳体搅拌器（例如叶轮混合器，螺钉或带式混合器）。

影响搅拌器选择的因素包括要混合的成分颗粒的大小、形状、密度和形态。

然而，无论使用哪种类型的搅拌器，都有可能使物料分层，大的粗块沉降在搅拌器的底座上。

要混合的材料的体积和流速，搅拌器的速度和混合时间会影响混合均匀并且不分层的能力。

所有这些变量都会影响最终产品，因此您应该在整个粉末混合过程中敏锐，以保持一致的混合参数。

18.您可以使用低剪切造粒处理哪种材料？

低剪切造粒的特点是在操作过程中混合物料而不降低颗粒的尺寸。

低剪切混合是混合易碎或剪切敏感材料，如粘合剂，聚合物和结构化食品。

这种类型的材料往往具有超出其开始改变其特征的剪切速率的极限。

这种行为通常称为剪切降解。

19.高剪切搅拌机造粒的优点是什么？

您可以在高剪切造粒比在其他类型和方法造粒，包括非常粘稠的流体粘合剂和非常细的粘性粉末，各种饲料材料的加工。

这是因为快速混合造粒机的切碎机或叶轮能够分解材料块并机械地分散粘合剂溶液。

简而言之，高剪切造粒的三个主要优点是：

我可以处理内聚粉末和分散粘结剂。

2通常会形成比其他造粒过程更强大的产品。

3只有过程形成微小（小于1mm）致密的颗粒。

20.湿造粒和干法造粒有什么区别？

在湿法造粒中，需要加入造粒溶液，该溶液可以是水或其他溶剂。

该解决方案是有助于将颗粒粘合在一起的方法。

相比之下，干制粒不需要任何液体。

这个过程主要包括在没有水或任何溶剂的情况下压实粉末颗粒。

是压实的力量导致了颗粒的粘合。

此外，干燥造粒适用于对水分和热敏感的物质。

这种性质的材料对水和有机溶剂敏感。

因此，由于制粒类型和方法的不同，制粒过程中使用的机器设计也不同。

然而，湿造粒和干造粒过程的复杂性取决于要造粒的物料的特性。

21.你能使用高剪切造粒机进行湿造粒吗?所涉及的过程是什么?

高剪切搅拌机造粒机

当然，你可以使用高剪切混合造粒湿法造粒。

高剪切湿法制粒工艺主要有5个阶段：

四,。混合粉

v。添加粘合剂或造粒液。

6粉体润湿与成核

7颗粒聚集和粉末的致密化。

VIII。颗粒磨损和破损。

22.高剪切混合造粒机的制药用途是什么？

高剪切造粒机在制药工业中得到了广泛的应用，它可以将细小的异质粉末转化为具有较大尺寸和密度的均匀混合颗粒。

这会提高流量和可靠性平板电脑程序。

此外，高剪切混合器有助于具有亲水性聚合物的高粘性成分的造粒，这是低剪切造粒机无法实现的。

23.哪种高剪切搅拌机造粒机具有提高造粒过程的效率？

通过叶轮和斩波器的转速、敏感液体流量的控制以及叶轮的转矩对造粒过程进行控制。

这些不同参数值的正确混合将决定成核和聚结，从而决定造粒过程的效率。

此外，高剪切造粒机叶轮的设计也是保证高效造粒过程的另一个关键部件。

该机通过独特的混合叶轮的四个叶片的基本设计进行干混合和湿造粒。

完美设计的叶轮确保了混合操作在不改变混合产品体积内的压力区域的情况下进行。

另一个乐器功能是斩波器。

独立转向的斩波可以在添加造粒液或糊状材料时具体可以有效地放大混合过程。

在产品加湿和制粒过程中，切碎机控制和调节颗粒结构和颗粒光谱。

它取决于斩波形状，产品和时间。

24.为什么投资SAINTYCO高剪切搅拌机造粒机？

SaintyCo数十年来一直提供高剪切造粒机设备。爱游戏ayx虚拟体育

我们对不同产品的造粒和干燥工艺有丰富的知识。

这包括用于在CGMP标准下的用于连续和分批制造的研发和工业尺寸机械模型的小容量系统。

在制药行业建立了可靠的声誉，SaintyCo为您的操作提供最佳的解决方案:没有其他供应商可以与我们的高剪切造粒机系列竞争。